
Когда говорят про обслуживание оксидно-цинкового ограничителя перенапряжений, многие сразу думают о замерах сопротивления изоляции да визуальном осмотре. Но на практике всё сложнее. Самый частый прокол — считать, что если ОПН не сработал, значит он в полном порядке. А ведь деградация варистора — процесс постепенный, и ключевое как раз в том, чтобы поймать её на ранней стадии, до того как защита превратится в просто кусок керамики в корпусе.
Начнём с основ: ток утечки. Измеряем его при рабочем напряжении, смотрим на активную составляющую. По нормативам, рост сверх 10-20% от начального значения — уже тревожный звоночек. Но вот нюанс: эти измерения сильно зависят от температуры и влажности. Замерял зимой на открытой подстанции — значения в норме. А летом, после недели дождей, та же самая секция показывала рост почти на 40%. Пришлось разбираться: оказалось, не сам варистор, а поверхностные токи утечки по загрязнённому фарфору. Так что первое правило — чистота изоляторов не для красоты, это прямая необходимость для корректной диагностики.
Потом идёт проверка термографии. Казалось бы, всё просто: греется — плохо. Но и здесь не всё однозначно. Видел случай на одной из КРУЭ 110 кВ: тепловизор показывал локальный нагрев в верхней части корпуса ОПН. Сразу подумали на пробой. При детальном анализе выяснилось — это был нагрев от контактного соединения шины, которое ослабло, а вовсе не внутренний дефект варистора. Хороший урок: сначала исключи внешние причины нагрева, прежде чем списывать со счетов сам ограничитель.
Ещё один момент, который часто недооценивают — анализ формы кривой тока утечки. Синусоида искажена? Появились гармоники? Это может быть ранним признаком старения, когда варисторные диски начинают работать несимметрично. Оборудование для такого анализа есть не везде, но если есть возможность — обязательно смотреть. Это даёт гораздо больше информации, чем просто цифра в миллиамперах.
Работая с продукцией, например, от ООО Сиань Суюань Электроприборы (их сайт — https://www.xasuyuan.ru), где в ассортименте как раз есть ограничители перенапряжений, обратил внимание на их конструктивные особенности. У них часто встречается прозрачное герметизирующее покрытие в месте соединения крышки. Это, с одной стороны, хорошо для визуального контроля герметичности, но с другой — это место требует особого внимания при осмотре. Малейшая трещина — и влага внутрь. А влага внутри ОПН — это почти гарантированный выход из строя при следующем перенапряжении.
Был показательный случай на подстанции завода. Установили партию ОПН, вроде бы всё по регламенту. Через два года при плановой проверке у одного из них ток утечки был в норме, но при детальном осмотре на том самом прозрачном участке увидел микроскопическое помутнение, похожее на конденсат. Решили снять и вскрыть (уже в лаборатории). Внутри — следы влаги, начало коррозии на контактных площадках. Если бы пропустили, через полгода-год могло случиться всё что угодно. С тех пор на такие ?глазки? смотрю в первую очередь, с лупой.
Отсюда вывод: обслуживание — это не только приборы. Это ещё и внимательный, даже дотошный визуальный осмотр каждого сантиметра. Особенно после экстремальных погодных условий: резких перепадов температуры, ледяных дождей. Эти явления — серьёзный стресс-тест для любой внешней изоляции.
Часто рассматривают ОПН как самостоятельный элемент. Но его состояние и работа напрямую зависят от того, что вокруг. Например, состояние заземляющего устройства. Повышенное сопротивление заземления — и ток срабатывания ОПН уходит не туда, может вызвать недопустимые перенапряжения в других точках. Проверяли как-то цепь после грозы: ОПН сработал, но оборудование вышло из строя. Виновник оказался не ограничитель, а окисленный контакт на шине заземления, из-за которого потенциал ?гулял? по конструкции.
Другой аспект — соседство с другим оборудованием. Например, с вакуумными выключателями. Они могут генерировать высокочастотные перенапряжения при отключении. Стандартный ОПН на них может реагировать неидеально. В таких случаях важно смотреть не только на состояние самого ОПН, но и на соответствие его типа (например, быстродействующего) конкретным условиям в сети. В каталогах производителей, того же ООО Сиань Суюань Электроприборы, всегда указана область применения — не стоит этим пренебрегать. Установка ?чего-то похожего? может не дать нужного защитного эффекта.
И, конечно, учёт истории отказов на объекте. Если на определённой фидере или секции часто срабатывают ограничители перенапряжений, возможно, проблема не в них, а в параметрах сети (ёмкостные токи, резонансные явления), которые создают ненормальные условия работы. Тут обслуживание плавно перетекает в анализ режимов работы сети.
Здесь поле для субъективных ошибок огромное. Завёл все результаты замеров в журнал, сравнил с прошлым годом — и вроде всё ясно. Но важно смотреть не только на абсолютные цифры, но и на динамику. Медленный, но steady growth тока утечки на 5-7% в год — это более тревожный сигнал, чем однократный скачок на 15%, который потом стабилизировался (последнее могло быть связано с сильным поверхностным загрязнением, которое потом смыло дождём).
Ведение подробного паспорта на каждый ОПН — обязательно. Дата ввода, начальные параметры, все результаты измерений, замеченные особенности (та самая микротрещина, помутнение), даты чистки изоляторов. Без этого через 5-10 лет обслуживание превращается в гадание на кофейной гуще. Особенно при смене персонала.
И ещё один совет, который даю всем молодым специалистам: не стесняйтесь фиксировать нестандартные ситуации, даже если не знаете сразу причину. Сфотографировали странный след на корпусе, записали необычные показания. Потом, при анализе серии отказов или консультации с производителем (можно обратиться, к примеру, в техподдержку на https://www.xasuyuan.ru), эти детали могут сложиться в понятную картину. Производители, которые, как ООО Сиань Суюань Электроприборы, производят целые линейки защитного оборудования, часто имеют обширную статистику отказов и могут дать ценный совет.
В итоге, обслуживание оксидно-цинкового ограничителя перенапряжений — это не регламентная процедура из трёх пунктов. Это комплексный процесс, где сливаются воедино данные приборов, острота зрения инженера, понимание работы сети в целом и внимательное отношение к мелочам. Главная цель — не просто констатировать факт ?работоспособен/не работоспособен?, а прогнозировать остаточный ресурс.
Иногда выгоднее и безопаснее заменить ОПН, у которого параметры ещё ?на грани? нормы, но динамика плохая, чем ждать его выхода из строя в самый неподходящий момент. Особенно на критичных объектах. Это вопрос уже не только техники, но и экономики рисков.
Поэтому, возвращаясь к началу, ключевая ошибка — формальный подход. ОПН — живой элемент защиты, он ?стареет?, реагирует на среду. И задача обслуживания — вести с ним постоянный диалог, считывая все сигналы, даже самые слабые. Только тогда можно быть уверенным, что когда придёт настоящая гроза (в прямом или переносном смысле), защита сработает так, как задумано.